化肥颗粒自动定量包装机,化肥颗粒自动定量包装机,化肥颗粒
8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损---,在物料温度---50~60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下,密封条很容易老化脱落,---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,漏料现象基本消失。
9计数器改进。当称重工作结束后,系统自动检查夹袋情况,如果料袋夹好,则plc向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数,然后放料门打开进行放料,如果此时袋未夹好,则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量---到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上,通过plc通信上传到上位机上,粉料自动定量秤生产厂,把计数器搬到上位机系统画面上,不必在控制室和配电室之间来回穿梭,直观明了每班的工作任务
定量包装秤有很强的自动化程度,当定量包装秤进入工作状态以后,称重控制系统打开给料门开始加料,粉料自动定量秤厂,该给料装置为快、慢两及给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
其中种故障,原因是校秤标定的时候没有校好,只需要找标准砝码或者标准重量的物料重新标定一下就解决了,有时候一次标定不好,濮阳粉料自动定量秤,可以多标定几次。故障一般是称量机构和外界接触,或者是传感器以及计量斗周围堆积物料灰尘太多造成的,也可能是排气不畅造成重量返数。也可能是软连接部分粘料,或者称量斗、卸料口粘料等原因,一般不需要调整参数,尽量找机械和外部原因一般就能解决。
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